1.Sable Casting
Sablo-gisado estas la plej vaste uzata fandprocezo en la fandindustrio hodiaŭ. Ĝi validas por diversaj materialoj, inkluzive de feraj kaj neferaj alojoj. Ĝi povas produkti fandadojn de dekoj da gramoj ĝis dekoj da tunoj aŭ eĉ pli grandaj. La malavantaĝo de sablogisado estas ke ĝi povas nur produkti fandadojn kun relative simplaj strukturoj. Ĝi ankaŭ havas relative malbonan rendimenton laŭ surfaca finpoluro. La plej granda avantaĝo de sablo-gisado estas ĝia malalta produktokosto. Koncerne al muldado, ambaŭ mana muldado kaj maŝina muldado estas disponeblaj. Mana muldado funkcias por unupeca, malgranda aro kaj grandaj fandadoj kun kompleksaj formoj malfacile produkteblaj per muldaj maŝinoj. Ĝi ofertas fortan flekseblecon kaj postulas malaltan komencan ekipaĵinveston. Maŝina muldado povas multe plibonigi la surfacan precizecon kaj dimensian precizecon de fandadoj kaj certigi produktan konsistencon, sed ĝi bezonas relative altan investon en ekipaĵo kaj muldiloj.
2.Investa Casting
Investa gisado havas longan historion kaj ĝi estas alta precizeca gisado. Investaj fandadoj kutime havas kompleksajn strukturojn kaj klarajn konturojn, do ĉi tiu procezo ne taŭgas por produkti grandajn fandadojn. Ĉi tiu procezo implikas kompleksajn procedurojn kaj ĝiaj ŝlosilaj procezparametroj ne estas facile kontroleblaj precize. Dume, la muldilaj materialoj uzataj kaj konsumitaj estas relative multekostaj, do la ĝenerala produktokosto estas alta. Sed la elstaraj avantaĝoj de investa fandado estas alta dimensia precizeco kaj bonega surfaca finaĵo de fandadoj. La fandadoj povas esti uzataj preskaŭ sen bezono de posta maŝinado. Ĝi taŭgas por produkti malgrandajn partojn kun kompleksaj formoj, altaj precizecaj postuloj aŭ partoj malfacile formeblaj per aliaj pretigaj metodoj. Tipaj aplikoj inkluzivas turbinmotorajn klingojn, precizajn medicinajn aparatojn, malgrandajn aerspacajn strukturajn partojn kaj altnivelajn hardvarpartojn.
3.Die Casting
Die casting estas tre efika kaj alta precizeca gisadprocezo. Ĝi havas la rimarkindajn trajtojn de alta dimensia precizeco, alta produktada efikeco kaj bonega surfaca kvalito. Ĝi taŭgas por amasa produktado de maldikmuraj partoj kun kompleksaj strukturoj kaj ĝi estas vaste uzata en kampoj kiel aŭtomobilaj partoj, elektronikaj komunikaj aparatoj kaj hejmaj akcesoraĵoj. Diecasting estas fanda metodo kie likva metalo estas glate plenigita en la ŝimkavaĵon sub la premo de malaltprema gaso kaj tiam malvarmetigita kaj solidigita en fandadojn. Malaltprema ĵetkubo estis komence plejparte uzita por produktado de aluminialojaj fandadoj. Kun la kontinua evoluo de proceza teknologio, ĝia aplikaĵa amplekso plivastiĝis kaj ĝi nun povas esti uzata por produkti fandadojn kun pli altaj fandpunktoj kiel kupraj fandadoj, feraj fandadoj kaj ŝtalaj fandadoj. La avantaĝoj de ĵetaĵoj ankaŭ inkluzivas fortan dimensia konsistenco, stabilaj mekanikaj propraĵoj kaj alta nombro da ripetaj uzoj de subtenaj muldiloj. Ĉi tiuj faktoroj povas efike redukti la unukoston de amasproduktado. Oftaj ĵetaĵaj materialoj inkluzivas aluminiajn alojojn, zinkajn alojojn kaj magneziajn alojojn. Ili povas renkonti la diversajn bezonojn de malsamaj industrioj pri partforto, koroda rezisto kaj malpeza dezajno.
