Mankantaj desegnaĵoj estas ofta problemo en maŝinado kaj ekipaĵo prizorgado. Kelkaj maŝinoj funkcias dum pli ol dek jaroj, kaj anstataŭaĵoj ne plu haveblas de la origina fabrikanto. En aliaj kazoj, kliento havas malnovan importitan komponenton sed neniun CAD-dosieron. Iuj partoj estis laŭmendataj antaŭ jaroj, kaj la originala provizanto ne plu funkcias. En ĉi tiuj situacioj, inversa inĝenierado povas esti praktika maniero rekrei la fabrikan desegnaĵon. Tamen, mezuri la parton kaj kopii ĉiun dimension ne ĉiam sufiĉas. La unua paŝo estas kontroli ĉu la ekzistanta parto povas esti uzata kiel fidinda referenco. Se ĝi havas eluzitajn surfacojn, deformadon, antaŭajn riparojn aŭ modifojn, la mezuritaj dimensioj povas diferenci de la originala dezajno.Maŝinado rekte de tiuj mezuradoj povus reprodukti la ekzistantajn eluziĝon aŭ dimensiajn erarojn. Antaŭ komenci, gravas kompreni la funkcion de la parto, muntan pozicion, ŝarĝajn kondiĉojn kaj rilaton kun sekskuniĝaj komponantoj.
Ne ĉiu dimensio havas la saman gravecon. Por krampoj, muntaj platoj kaj subtenaj blokoj, la ĉefaj trajtoj povas inkluzivi truopoziciojn, truan interspacon, platan dikecon kaj lokalizajn surfacojn. Por buŝoj, manikoj kaj komponantoj kun boroj, la interna diametro, ekstera diametro, koncentreco kaj taŭgeco povas determini ĉu la parto povas esti muntita atenti ecojn ĝuste. La fadenspecifo, tonalto kaj efika profundo devus esti konfirmitaj prefere ol taksitaj de aspekto.Inĝenieroj normale establas taŭgajn datumojn unue, tiam identigas la dimensiojn kiuj devas esti kontrolitaj. Ĉi tio igas la desegnaĵon utila por ambaŭ fabrikado kaj inspektado. Se la originala parto estas eluzita, la pariĝo komponanto ankaŭ devus esti kontrolita kie eblas. Ekzemple, mezuri eluzitan buŝon sole eble ne rivelas la originan kongruon inter la buŝo kaj ĝia ŝafto.
La mezurmetodo dependas de la geometrio kaj bezonata precizeco. Ne ĉiu komponanto bezonas 3D-skanadon. Por relative simplaj metalaj partoj, kalibroj, mikrometroj, altaj mezuriloj kaj fadenaj mezuriloj povas sufiĉi. Koordinataj mezurmaŝinoj povas esti uzataj kiam truopozicioj aŭ aliaj geometriaj rilatoj postulas pli precizan mezuradon. Por kompleksaj kurboj, neregulaj gisitaj surfacoj kaj trajtoj distribuitaj tra pluraj aviadiloj, 3D-skanado povas kapti la totalan surfacgeometrion kaj redukti la kvanton de manlibro-mezurado bezonata. Tamen, skanaj datumoj ne aŭtomate estu traktataj kiel la fina maŝina modelo. Surfacaj reflektadoj, kaŝitaj areoj, skanado-precizeco kaj datumtraktado povas ĉiuj influi la rezultojn. Kritikaj trajtoj kiel ekzemple boroj, fadenoj kaj lokalizsurfacoj ankoraŭ devas esti kontrolitaj aparte.Praktika aliro estas uzi skanadon por la ĝenerala formo kaj precizeca mezurado por kritikaj dimensioj. Kombini la du metodojn povas disponigi pli fidindan bazon por modelrekonstruo.
Post kiam la mezuradoj estas haveblaj, ili devas esti konvertitaj en CAD-modelon kaj fabrikado-desegnon. Simplaj platoj, krampoj kaj buŝoj ofte povas esti modeligitaj rekte de mezuritaj dimensioj. Kompleksaj fandadoj kaj kurbaj komponentoj povas postuli punktnuban prilaboradon, surfacan adapton kaj solidan modeladon.
Pluraj detaloj devas esti pripensitaj dum ĉi tiu etapo. Unue, la modelo devas inkluzivi pli ol la eksteran formon. Truopozicioj, lokalizado de surfacoj, kuniĝaj dimensioj kaj bezonataj toleremoj devas esti difinitaj. Due, la modelo devus reflekti la celitan produktadprocezon. Truo reprezentita en 3D modelo ankoraŭ povas postuli boradon, boradon aŭ fresadon. Aliro al ilo, tenado de laboro kaj maŝinado devas esti konsideritaj. Trie, gisitaj surfacoj kaj finitaj maŝinaj surfacoj devas esti distingitaj. La krudaj dimensioj de casting ne estas nepre la sama kiel ĝiaj finaj maŝinitaj dimensioj. Materiala grado, varmotraktado kaj surfaca finaĵo ankaŭ devus esti specifitaj kiam ĉi tiuj postuloj estas konataj. Alie, anstataŭaĵo povas kongrui kun la originaj dimensioj sed malsukcesi renkonti la postulatan forton, eluziĝoreziston aŭ korodreziston.
Post kiam la desegno estas finita, la fabrikada procezo povas esti elektita laŭ la geometrio, materialo kaj ordo de la parto. CNC-maŝinado povas esti taŭga por simplaj partoj kaj malgrandaj aroj. Por pli kompleksaj formoj aŭ pli grandaj produktadkvantoj, fandado sekvita de CNC-finmaŝinado povas esti taksinda.
La fina elekto dependas de la postulataj toleremoj, surfaca finaĵo, materialo kaj totala kosto.Kie la parto devas konveni ekzistantajn ekipaĵojn, produkti provan parton kaj kontroli la realan asembleon rekomendas kiam ajn praktike.Inspektaj postuloj dependas de la aplikaĵo. Krampo povas postuli kontrolojn de trua interspaco kaj munta pozicio. Buŝo povas postuli kalibron, ekster-diametran kaj taŭgan inspektadon. Flanĝo povas bezoni kontrolojn de truolokoj kaj pariĝaj vizaĝoj. Gisita valva korpo povas postuli dimensian inspektadon kaj taŭgan premon aŭ elfluan testadon bazitan sur ĝiaj operaciaj kondiĉoj. Se la prova parto ne taŭgas, la mezurdatumoj, datumselektado kaj CAD-modelo devas esti reviziitaj antaŭ fari ĝustigojn. Iam la parto pasigis la postulatajn kontrolojn, la aprobita desegnaĵo, materiala specifo kaj inspektado postuloj povas esti uzataj por ripeta produktado.
Inversa inĝenierado ne povas reakiri ĉiun detalon de eksteraj mezuradoj sole.
Komponanto povas enhavi internajn oleajn trairejojn, malvarmigajn kanalojn aŭ kavojn, kiuj ne povas esti inspektitaj de ekstere.
Partoj uzataj en altŝarĝaj, altrapidaj, premenhavaj aŭ sekurec-kritikaj aplikoj ankaŭ povas postuli materialan konfirmon, varmotraktadajn informojn, lacecan taksadon aŭ kroman testadon. Similaj dimensioj ne aŭtomate faras du partojn interŝanĝeblaj.
Se la origina parto estas grave difektita, ekipaĵdokumentado, sekspariĝokomponentoj, teknikaj manlibroj aŭ alia parto de la sama modelo povas esti bezonataj por establi la ĝustan dezajnon.
Ĉi tiuj necertecoj devus esti identigitaj antaŭ citaĵo kaj produktado prefere ol traktitaj kiel konfirmitaj specifoj.
Por metalaj partoj sen originalaj desegnaĵoj, HAOZHIFENG povas helpi taksi la fareblecon de mezurado, CAD-rekonstruo kaj posta fabrikado surbaze de la disponeblaj informoj.
Klientoj povas komenci provizante:
• Klaraj fotoj de la parto de malsamaj anguloj;
• Ĉefaj dimensioj, truodiametroj kaj truo interspaco;
• Postuloj pri materialo kaj surfaca finaĵo, se ili scias;
• La pozicio de instalado kaj apliko de la parto;
• Bezonata kvanto kaj atendata ripet-orda postulo.
Fizika provaĵo aŭ signifa sekspariĝa komponento ankaŭ povas helpi klarigi kritikajn grandecojn kaj kunigpostulojn.
Por kompleksaj partoj aŭ aplikoj kun mallarĝaj toleremoj, la disponeblaj informoj devas esti reviziitaj unue por determini ĉu 3D-skanado, precizeca mezurado aŭ aldona inĝenieristiko estas necesa.
Se vi bezonas reprodukti metalan komponanton sed ne plu havas ĝiajn originalajn CAD-dosierojn, kontaktu HAOZHIFENG kun la disponebla specimeno aŭ dimensia informo por diskuti taŭgan fabrikadon.
